随着科技进步，原有的预防性试验、隔离开关、绝缘子、态检修提供了可能。断路器、线路绝缘子等出线设备的状态检修方案对供电可靠性要求越来越高，断路器、互感器、避雷器等出线设备若按检修规程对其按期停电检修，将会制约发、供电的安全可靠性。断路器、避雷器的制造工艺、技术水平的不断进步也为这一系列出线设备采取状对设备的运行状况进行有针对性的监测和评估是实现状态检修的基础。
断路器的状态检修
所谓断路器的状态检修就是要通过种种手段对正在运行中的断路器进行健康水平的评估或诊断，进而有针对性地采取相应措施以保证设备的可靠运行。实行状态检修可以有效地提高设备可用率和使用寿命、减少人力财力浪费尽管决定断路器是否需要检修的原因涉及机械、电气、绝缘等各个方面，但灭弧室及触头的烧蚀、磨损及介质(油、气)的劣化显然是解体检修的主要目标，尤其是灭弧室中的状态因其不可见而难以判断。因而如何评估灭弧室及触头的烧损成为人们十分关注的问题。
隔离开关的状态检修
长期以来，我国电力系统对设备的维修工作一直实行定期的周期性检修，各类设备都有相应的固定检修周期，到期必修。周期性检修保证了设备和系统的健康运行，对电力安全生产起到了巨大的作用。
对高压隔离开关(以下简称闸刀)的检修周期并没有明确的规定和标准，但多年来在实际运作中一般都对闸刀一年检修一次。频繁的周期性检修产生了不少问题。首先是闸刀检修需将母线和线路(或主变)停电，停电范围广，所带来的负面影响远远超出了电力系统自身的范畴。尤其是一些重要变电所(升压站)，母线、主变停电非常困难。其次，闸刀检修涉及的停复役操作工作量大，对那些接线复杂的变电站，这点显得尤为突出。大量的操作增加了误调度、误操作的机会。再者，检修人员疏忽或检修工艺欠佳也有可能损坏设备或造成事故。如果工期紧(一般是同一段母线上的所有母线闸刀同时进行检修)，那么检修的效果如何，检修项目是否齐全，工艺规程有没有得到严格执行，也就很值得怀疑了。
由此看来，有必要改革目前电力设备特别是闸刀的定期检修制度，由周期性检修转变为状态检修，亦即由“到期必修”真正转变为“应修必修”。而设备监测手段的不断开发与完善为实施状态检修提供了可能性。状态检修克服了周期性检修的盲目性，取消了那些不必要的维修，在确保设备安全运行的基础上减少了检修次数，从而减少了检修、运行、调度的工作量，提高了供电可靠性和经济效益。
实施状态检修的关键有两个:一是正确掌握运行设备的状态，二是制订科学合理的监测指标。对变电所户外刀闸而言，影响其健康运行的主要有瓷瓶污秽、载流部分发热:传动部分卡涩、瓷瓶内伤开缝等四大因素。其中，对于传动部分卡涩问题，目前尚无有效的监测手段，主要依靠提高产品的质量和防锈性能、加强安装和检修工艺、使用润滑脂等方法解决。对其它三个方面进行监测分析，可基本上掌握闸刀的健康状况，为实施状态检修提供依据。
